培訓課題：PPAP生(shēng)産件(jiàn)批準程序

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培訓對象：體系工(gōng)程師、GE、産品/工(gōng)藝設計工(gōng)程師、質量管理(lǐ)主管和相(xiàng)關人(rén)員等。

課程背景：PPAP是顧客對供應商産品、生(shēng)産條件(jiàn)、生(shēng)産過程等方面的書面約定與認可(kě)。（Production Part Approval Process）PPAP生(shēng)産件(jiàn)批準程序即生(shēng)産件(jiàn)認可(kě)過程，要求按照(zhào)節拍(pāi)生(shēng)産，制造出的樣件(jiàn)用于驗證生(shēng)産能力。PPAP是對生(shēng)産件(jiàn)的控制程序，也是對質量的一種管理(lǐ)方法。PPAP還有提交等級的劃分(fēn)，這是根據客戶的要求而定。

　　如(rú)何滿足顧客的需求？如(rú)何确保産質量的穩定？如(rú)何順利通過顧客對我們的産品認可(kě)？當今先進的質量管理(lǐ)理(lǐ)念是以過程的方法、預防措施、持續改進爲主題，甯願事(shì)先花點時間和人(rén)力從産品設計上，過程工(gōng)藝開發上保證産品先期質量的策劃完善，确保後續生(shēng)産減少變差和浪費。

課程特色：
1、深入淺出的解說與講解，伴有随堂練習，以協助學員掌握知識，進而學以緻用。

2、分(fēn)小組討(tǎo)論的形式。

主講内容：                                                                                                             
一、PPAP的過程要求
二、重要的生(shēng)産過程
三、PPAP要求
1、設計記錄
2、工(gōng)程更改文件(jiàn)
3、工(gōng)程批準
4、設計失效模式及後果分(fēn)析
5、過程流程圖
6、過程失效模式及後果分(fēn)析
7、尺寸結果
8、材料 / 性能試驗結果記錄
9、初始過程研究（ PPK ）
10、測量系統分(fēn)析研究（ MSA ）
11、具有資格的實驗室的文件(jiàn)要求
12、控制計劃（ CP ）
13、零件(jiàn)提交保證書（ PSW ）
14、外觀件(jiàn)批準報告
15、散裝材料要求檢查清單
16、生(shēng)産件(jiàn)樣品
17、标準樣品
18、檢查輔具
19、顧客特殊要求
四、顧客的通知和提交要求
五、顧客提交等級
六、零件(jiàn)提交狀态
1、完全批準
2、臨時批準
3、拒收
七、記錄保存
八、特殊說明
九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
十、福特公司的特殊說明
十一、通用汽車公司的特殊說明
十二、案例分(fēn)析)